氬弧焊槍的使用需要掌握正確的操作流程、參數調節和安全注意事項，以下是詳細的使用指南：

一、使用前準備
檢查設備與材料
焊機：確認焊機電源、接地線連接正常，無漏電風險。
焊槍：檢查焊槍噴嘴、鎢極、導電嘴是否完好，無堵塞或磨損。
氣源：確保氬氣瓶壓力充足（通常≥0.5MPa），氣管連接緊密無泄漏。
工件：清理焊接區域表面油污、銹跡，確保導電良好。
安全防護
穿戴防護服、絕緣手套、防弧光面罩（遮光號≥10）。
工作區域通風良好，避免吸入氬氣（氬氣密度大，易積聚導致窒息）。
參數預調
電流類型：根據材料選擇直流（DC，如不銹鋼、碳鋼）或交流（AC，如鋁合金）。
電流大小：
薄板（≤3mm）：60-120A
中厚板（3-10mm）：120-250A
厚板（＞10mm）：250A以上（需水冷焊槍）
氣體流量：
手工焊：5-25 L/min（根據噴嘴口徑調整，如12mm噴嘴用12-15 L/min）。
自動化焊接：可適當降低流量。

二、操作步驟

安裝鎢極
根據焊接電流選擇鎢極直徑（如100A以下用1.6mm，200A用2.4mm）。
將鎢極裝入焊槍夾頭，確保夾緊無松動，末端磨成鈍錐角（大電流）或尖錐角（小電流）。
調節氣體流量
打開氬氣瓶閥門，調節減壓閥壓力至0.3-0.5MPa。
打開焊機氣體流量計，設定目標值（如15 L/min），觀察焊槍噴嘴出氣是否均勻。
引弧操作
高頻引弧（現代焊機常用）：
將鎢極末端距離工件2-4mm。
按下焊槍開關，焊機自動輸出高頻高壓電弧，瞬間引燃電弧。
劃擦引弧（傳統方式，需練習）：
像劃火柴一樣將鎢極輕觸工件表面。
迅速抬起至2-4mm距離，保持電弧穩定。
焊接過程控制
焊槍角度：保持噴嘴與工件垂直，鎢極伸出長度約5-8mm。
移動速度：
薄板：快速移動（約10-15cm/min），避免燒穿。
厚板：緩慢移動（約5-8cm/min），確保熔透。
焊縫成型：
左焊法（推焊）：適合薄板，熔深淺，成型美觀。
右焊法（拉焊）：適合厚板，熔深深，效率高。
收弧技巧
電流衰減：焊機設置收弧電流（通常為焊接電流的60%），避免弧坑裂紋。
填滿弧坑：在熄弧前向熔池中添加少量焊絲，使弧坑飽滿。
延遲送氣：熄弧后保持氬氣流動5-10秒，防止高溫熔池氧化。

三、常見問題處理

電弧不穩定
原因：鎢極污染、氣體流量不足、噴嘴堵塞。
解決：重新打磨鎢極，檢查氣體流量，清潔噴嘴。
焊縫發黑/氣孔
原因：氣體保護不足、噴嘴距離工件過遠。
解決：增大氣體流量，縮短噴嘴到工件距離（8-12mm）。
鎢極燒損
原因：電流過大、鎢極伸出過長、引弧時接觸工件。
解決：降低電流，縮短鎢極伸出長度，避免劃擦引弧時觸碰工件。
焊縫成型不良
原因：焊接速度過快、電流電壓不匹配。
解決：調整參數，保持焊槍勻速移動，必要時使用脈沖焊接模式。

四、安全注意事項

防觸電：焊接時勿觸摸焊槍導電部分，確保焊機接地良好。
防弧光：始終佩戴防弧光面罩，避免裸眼直視電弧。
防燙傷：焊接后工件溫度高，需待冷卻后再觸摸。
防窒息：在密閉空間焊接時，需強制通風或配備氧氣監測儀。

五、維護與保養

每日檢查：清理焊槍噴嘴內的飛濺物，檢查氣管是否老化。
定期更換：鎢極磨損后及時更換，導電嘴每焊接50小時檢查一次。
存放環境：焊槍應懸掛存放，避免彎曲氣管或碰撞噴嘴。
通過規范操作和定期維護，氬弧焊槍可長期穩定使用，確保焊接質量。初學者建議從薄板練習開始，逐步掌握電流、速度和角度的配合。